熟悉以下事項才能更好的使用ZP旋轉式壓片機│↟│✘╃！

　　ZP旋轉式壓片機的使用注意事項◕·：

　　1╃╃◕╃☁、使用前須重複檢查沖模的質量,是否有缺邊╃╃◕╃☁、裂縫╃╃◕╃☁、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作│₪╃₪。

　　2╃╃◕╃☁、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量醉好不超過10%│₪╃₪。如不合格的不要硬壓│◕•，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗│₪╃₪。

　　3╃╃◕╃☁、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上│◕•，將粉子倒入鬥內│◕•，用手轉動試車手輪│◕•，同時調節充填和壓力│◕•，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求│◕•，然後先開動電動機│◕•，再開離合器│◕•，進行正式運轉生產│◕•，在生產過程中│◕•，須定時抽驗片劑的質量│◕•，是否符合要求│◕•，必要時進行調整之│₪╃₪。

　　4╃╃◕╃☁、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響│◕•，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定│◕•，本機的結構無級變速裝置│◕•，慢速適用於壓制礦物╃╃◕╃☁、植物草素╃╃◕╃☁、大片徑╃╃◕╃☁、粘度差等和快速難以成型的物料│₪╃₪。快速適用於壓制粘合│◕•，滑潤性好的和易於成型物料│₪╃₪。因此│◕•，使用者必須根據實際情況而定│₪╃₪。

　　5╃╃◕╃☁、管理人員必須熟悉本機的技術性能│◕•，內部構造│◕•，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點│◕•，為防止發生故障而損壞機件│◕•，藉以保證安全生產為前提│₪╃₪。

　　6╃╃◕╃☁、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常│◕•，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之│◕•，不得勉強使用│₪╃₪。 7╃╃◕╃☁、機器裝置上的防護罩╃╃◕╃☁、安全蓋等的裝置不要拆除│◕•，使用時應裝妥│₪╃₪。

　　8╃╃◕╃☁、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查│◕•，要無裂╃╃◕╃☁、變形╃╃◕╃☁、缺邊│◕•，硬度適宜和尺寸的準確│◕•，如不合格的切勿使用│◕•，以免機器遭受嚴重損壞│₪╃₪。

　　9╃╃◕╃☁、加料品裝置與轉檯面平│◕•，高低準確│◕•，如高則產生漏粉│◕•，低則有銅屑磨落影響片劑質量│₪╃₪。

　　10╃╃◕╃☁、細粉多的原料不要使用│◕•，因它會使上衝飛粉多│◕•，下衝漏料多│◕•，影響機件容易磨損和原料損耗│₪╃₪。

　　11╃╃◕╃☁、不幹燥的原料不要使用│◕•，因它會使粉子粘在衝頭面上

　　12╃╃◕╃☁、運轉中如有跳片或停滯不下│◕•，切不可用手去取│◕•，以免造成傷手事故│₪╃₪。

　　13╃╃◕╃☁、開車應先開動電動機│◕•，待運轉正常後│◕•，再開動離合器│₪╃₪。

　　14╃╃◕╃☁、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲│◕•，應立即停車檢查│₪╃₪。

　　15╃╃◕╃☁、使用中壓不要過大│◕•，一般以電動機的負荷來測定│◕•，用380伏電動機在壓片時的過載電流以不超過4安培為正常│₪╃₪。

　　16╃╃◕╃☁、片重差異增加│◕•，在加片過程中│◕•，重量差異不能超過出藥典所規定的限度│◕•，方為合格│◕•，但在壓片過程中│◕•，常發現片重差異增加│◕•，原因及處理簡介如下:

　　(1)╃╃◕╃☁、衝頭長短不齊│◕•，易造成片重差異增加│◕•，故使用前用卡尺將每個衝頭檢查合格後再用│◕•，如出現個別減少│◕•，可能下衝運動失靈│◕•，致使顆粒的充填量較其它為少│◕•，應檢查出個別下衝│◕•，清除障礙│₪╃₪。

　　(2)╃╃◕╃☁、加料斗高低裝置不對│◕•，則可造成一隻加料斗中顆粒落下的速度快│◕•，而加料器上堆積的顆粒多│◕•，另一隻加料斗中顆粒下的速度較慢│◕•，而加料器上堆積的顆粒少│◕•，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生│◕•，可調整加料斗的位置│◕•，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等│◕•，二隻加料器上堆積的顆粒相似│◕•，並使顆粒能均勻地加入模孔內│₪╃₪。

　　(3)╃╃◕╃☁、顆粒引起片重變化│◕•，顆粒過溼│◕•，細粉過多│◕•，顆粒粗細相差過大│◕•，以及顆粒中潤滑劑不足│◕•，亦均能引起片重差導的變化│◕•，應提高顆粒質量│₪╃₪。

　　(4)╃╃◕╃☁、產生片重變化的原因│◕•，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成│◕•，故在壓片過程中│◕•，應該作好機件保養工作│◕•，詳細檢查機件有無損害│◕•，並每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次│◕•，片重是否合於規定